7月20日獲悉，隨著重達613噸的（de）甲板片安全（quán）落放，我國首（shǒu）個海洋油氣裝備“智能製造”項目——渤中29-6項目東、西組塊封頂工作全麵完成，向項目陸地建造完工邁進了關鍵的一步。
渤中29-6項目是全國第一大（dà）原油生產基（jī）地渤海油田油氣上（shàng）產4000萬噸、推進油氣增儲上產（chǎn）“七年行動（dòng）計劃”的重要項目之一，作為我國海洋油氣裝備（bèi）“智能製造（zào）”的試點示範項目，該項目在基（jī）本設計階段采用工程設施標準化、智（zhì）能（néng）化設計。進入實施階段後，項目創（chuàng）新應用“海洋（yáng）油氣裝備大規（guī）模機（jī）器人焊接”等多項國內行（háng）業首次先進技術，實現從項目管控到車間建（jiàn）造的全流程智能化，探索形成了一套較成熟、可複（fù）製、可推廣的智能製造新模式，有力支撐並帶動了我國海洋（yáng）油氣工程（chéng）製造業轉型升級。
據海油工程渤中29-6建造（zào）項目經理李（lǐ）建永介紹，自2021年10月28日開工建造（zào）以來，項目通過（guò）應用DIMS（數字化智（zhì）能管理）係統，可以（yǐ）根據資源情況，依靠高級排程工具自動排布生產施工計劃，在信息共享、傳遞、反饋和（hé）施（shī）工效率提（tí）升等方麵取得顯著效果。在智能化結構預（yù）製車間，項目共完成（chéng）432張鋼板和（hé）6366個杆件的（de）切割，與同（tóng）類工程對比，較（jiào）傳統生產方式工效提升29%，人力節約67%。項目通過智能化工藝管線生產線完成431道焊口（kǒu）碳鋼管線預製，平均工效較傳統（tǒng）生產方式工效提升22%。與此同時，依托DIMS係（xì）統，項目文控工程（chéng）師和（hé）經理在（zài）圖文檔版塊即可完成管理類、技術類文件的分（fèn）發和審批，各（gè）生產環節負責人均可（kě）通（tōng）過一鍵操作實時分享文件，大大提升了工作效率。粗略統計，項目（mù）人力配（pèi）置比以往（wǎng）降低20%，整體工期卻縮短了15%。
項目團隊堅持黨建引領工程建設，大力開展“一（yī）麵旗幟、一個窗口、一支鐵軍”活動，努力（lì）把黨旗（qí）插在工程建設陣地上，切實發揮黨組織戰鬥堡壘作用和黨員先鋒模範帶頭作用，確保了各項（xiàng）工作安全、高效推進。整個建造過程用時（shí）247天，累（lèi）計安全工時超過128萬小時。
來源：中國船舶與海洋工程網信息中心
