加工過程中鋅合金壓鑄應注意（yì）什麽？

　　

控製鋅合金壓鑄從合金錠的采購開始，合金錠必須（xū）基於（yú）超高純鋅，加上超高純鋁鎂銅合金錠，供應廠有嚴格的成分標準（zhǔn），質量高的鋅合金材料是生產（chǎn）高質量（liàng）的鋅合金軸承鑄件的（de）保證（zhèng）。

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嘴材料的重熔過（guò）程中，重熔（róng）點不得超過420℃，為（wéi）了避免鋁和鎂的損失，有條件的壓鑄廠采用集（jí）中熔爐熔化（huà）鋅合金，使合金錠（dìng）與回收材料的比（bǐ）例更加均勻，熔體使用效率高，合金成分和溫度保持均勻穩定，電鍍廠廢料單（dān）熔（róng）爐。
確保回購的合（hé）金（jīn）錠幹淨，堆放區域幹燥，避免因長期接觸潮濕而產生白鏽，或因工（gōng）廠汙垢汙染而增（zēng）加渣渣，同時增加金屬損失。
清（qīng）潔的工廠環境對有效控製合金成（chéng）分非常重要，新材料（liào）和回水材料的（de）比（bǐ）例不得超過50%。
一般來說，新材料：舊材料=70:30，中鋁、鎂在連鑄重熔合金中逐漸減少。
在鋅合金壓鑄件的生產中，提出了一種新的生產工（gōng）藝，通過比較，證明了新工藝的合理性，為今（jīn）後鋅合金壓鑄件的推廣和試驗奠定了基礎。
在鑄造過程中發現ZnA1一Cu-Mn四元合（hé）金因其熔點低、機械性能好、電鍍方便等優點，廣泛應用於各種壓（yā）鑄（zhù）件中。
雖然鋅合金壓鑄件（jiàn）的質量標準逐漸統一，對（duì）成分的要求越來越一致，但不同類型的壓鑄合金的應用效果卻大不相同，有些合金（jīn）性能好，有些不好，這與生產過程有關。