鋁合金壓鑄主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些性能高（gāo）、精（jīng）度高、韌性高的（de）優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求（qiú）比較高的（de）行業中。
鋁合金壓鑄出現縮孔是指（zhǐ）壓鑄件厚截麵處出現形狀不規則的孔洞，孔的內壁粗糙（cāo），甚（shèn）至可導致壓鑄件內（nèi）局部出現（xiàn）蜂窩狀組織，影響鑄（zhù）件強（qiáng）度，產品加工麵孔洞外露。
壓鑄鋁合金產品的外表麵，有一層相當致密（mì）的組（zǔ）織，而（ér）工件內部會（huì）因為（wéi）縮鬆現象（xiàng）出現一些細小的孔（kǒng）洞， 如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。
（1）產生原因
在壓鑄過程中鋁（lǚ）液被壓入並充滿型（xíng）腔後（hòu）鋁液開始凝固， 由於模具表麵 的溫度較低並且（qiě）伴有水冷，鋁液先從與模具接觸（chù）的表麵開始凝固，在最外麵先形成（chéng）一層（céng）硬殼，然後逐漸（jiàn）向內（nèi）開始凝固。
鋁液隨著溫度的降低逐漸收縮體積變（biàn）小，但鑄件的外表麵已經形成了一層密封的硬殼，所以隨著（zhe）鋁液（yè）的逐漸凝固，在最後凝固的（de）位（wèi）置會形成一些中空的空間，即縮孔。
過大的壁厚造成內部冷（lěng）卻凝固速度慢，液態金屬充滿型腔後，在收縮過程中得不到足量補充，容易發生在厚薄不均的鑄件上。
（2）改善措施
消除縮孔的方法可通過減少縮孔（kǒng）所在區域的壁厚，使其能（néng）夠快速均勻的凝固來實現，也可通過（guò）對鑄件和模具結構進（jìn）行優化來實現。
有（yǒu）時由於某（mǒu）區域的功能和結構原因，壁厚無法（fǎ）減薄，可以（yǐ）考慮增（zēng）加鑄件加工預製孔深度來改變加工區域，從工（gōng）藝角度來（lái）說，在該區域的模具上增加冷卻水路，加強冷卻（què），加快鋁液的（de）凝固速度，以減小縮孔的體積，並把縮孔控製在非重要（yào）區域；
還可以增加壓力提升組織的致密性，縮孔與（yǔ）氣孔一般不能100%的消除， 隻（zhī）能去減少或轉移，甚至有時隻是改變加工出現縮孔的問題。
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